Рабочие органы Супер-мельниц–режущие диски являются наиболее эффективными среди всех, используемых в мини-мельницах непрерывного цикла. Их мировая новизна подтверждена Патентом на изобретение Российской Федерации.
Кроме того, за свои высокие характеристики Супер-мельница была награждена Золотой медалью на Пятом московском международном форуме инноваций и инвестиций.
Диски Супер-мельниц выполнены по принципу металлообрабатывающих фрез, только «вывернутых наизнанку»: в виде двух дисков с внутренними, острозаточенными, встречнонаправленными зубьями. При вращении подвижного диска их зубья создают эффект ножниц, разрезающих частицы сырья перемалываемого сырья с двух сторон одновременно.
Форма, размер, количество зубьев получены расчетным путем и многократно проверены экспериментально при перемалывании различного сырья.
Высокая эффективность Супер-мельниц обеспечена именно тем, что они осуществляют помол методом двухстороннего разрезания частиц сырья, в отличие от вальцевых мельниц, где сырьё раздавливается; от жерновых и шаровых, где сырьё растирается; от разного рода дробилок, дезинтеграторов, молотковых мельниц и т.п., где сочетается раздавливание, разбивание и растирание сырья.
Известно, что энергозатраты на резание материала значительно ниже, чем на растирание, раздавливание или разбивание, поскольку обеспечивают концентрацию усилия на минимальной площади – лезвии инструмента. Этот факт широко используется на практике. Достаточно вспомнить, что на кухне для разрезания хлеба или мяса используется нож, а не скалка или молоток. При заготовке дров, также, применяются пила и топор, реализующие принцип резания, а не кувалда или лом.
Кроме совершенной конструкции рабочих дисков Супер-мельниц их эффективность обеспечиваются тем, что для их изготовления используются только лучшие инструментальные стали (Х12МФ, 95Х18, 9ХС), а также лучшие технологические процессы и оборудование. Диски Супер-мельниц изготовляются методом токарной обработки, фрезерования, шлифования и термического упрочнения до максимально возможной твёрдости 62÷64 HRC. А перед термообработкой каждый зуб диска подтачивается вручную специальным инструментом до максимальной остроты, совершенно недостижимой для дисков других производителей, которые изготовляются либо литьём, либо штамповкой из материалов низкого качества, марок и характеристик которых производители, как правило, даже и не раскрывают.
Тупые зубья, а точнее – рифли штампованных и литых дисков перемалывают сырьё не способом двухстороннего разрезания, как у Супер-мельниц, а способом трения и раздавливания. Это влечёт за собой высокий нагрев продукта, его разнородный, неуправляемый фракционный состав с большим содержанием мелкой пылевидной фракции, а также повышенные энергозатраты, износ инструмента, вибрацию, шум, пылеобразование и целый ряд других недостатков.
Высокая производительность Супер-мельниц по отношению мини-мельницам других конструкций, рассчитанная при прочих равных условиях: энергозатратах, виду и качеству сырья, фракции полученного продукта и др., обеспечивается её конструкцией, высоким качеством изготовления и используемых материалов и, в первую очередь, её рабочими органами — режущими дисками с внутренними, острозаточенными, встречнонаправленными зубьями.
Зубья дисков при встречном вращении создают эффект ножниц, разрезающих частицы сырья с двух сторон одновременно. И с теоретической и с практической точки зрения указанный метод помола является наиболее эффективным и потому и наиболее производительным по отношению к мини-мельницам других конструкций, помол в которых осуществляется на основе других физических принципов: удара, трения, раздавливания и т.п.
На Супер-мельницах, благодаря особой конструкции рабочих дисков, реализован помол сырья методом двухстороннего разрезания его частиц.
Метод двухстороннего разрезания обеспечивает наибольшую управляемость процессом помола в сравнении с методами раздавливания, разбивания или растирания, используемых в вальцовых или шаровых мельницах, разного рода дробилках и дезинтеграторах, в мельницах с каменными, керамическими или металлическими рифлёными жерновами. Зубья на дисках Супер-мельниц не дробят сырьё в пыль, не раздавливают его в блин, а как бы нарезают с него стружку до тех пор, пока частица сырья не достигает нужного размера, позволяющего пройти в регулируемый зазор между дисками, который и определяет размер фракции получаемого продукта.
В результате такого воздействия продукт, перемолотый в Супер-мельнице, содержит минимальное количество частиц меньше установленного зазора между рабочими дисками и вообще не содержит частиц большего размера.
Фракция продукта, перемалываемого на Супер-мельнице, строго определяется величиной зазора, устанавливаемого между рабочими дисками. Данный зазор регулируется у Супер-мельниц в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм, а по специальному заказу — до 5 мм. Поэтому только в Супер-мельницах размер фракции возможно регулировать в диапазоне 0,1-5,0 мм просто устанавливая соответствующий зазор между дисками.
На Супер-мельницах возможно получать продукты и более тонкого помола, чем 0,1 мм. Это достигается использованием других регулировок Супер-мельницы.
Фракция продукта, перемалываемого на Супер-мельнице, строго определяется величиной зазора, установленного между рабочими дисками. Зазор между дисками устанавливается с помощью регулировочного щупа с шагом и с точностью 0,05 мм. В высокой степени управляемый процесс помола сырья режущими дисками Супер-мельницы происходит на низкой, регулируемой скорости. Он обеспечивает минимальное присутствие в молотом продукте частиц меньше зазора между дисками, так называемой «мучки», и не допускает прохода между дисками частиц продукта, ширина которых больше установленного зазора.
Вышеуказанное обеспечивает Супер-мельницам высокую точность регулировки фракции готового продукта.
В Супер-мельнице помол сырья осуществляется методом двухстороннего разрезания частиц сырья. Этот процесс обеспечивается особыми рабочими органами — дисками с внутренними, острозаточенными, встречнонаправленными зубьями, которые при вращении создают эффект ножниц. Известно, что метод резания, благодаря концентрации усилия на минимальной площади – лезвии инструмента, требует при помоле сырья выполнения наименьшей работы, что влечёт за собой и наименьшее образование тепла и, соответственно, наименьший нагрев сырья и молотого продукта.
Кроме того, рабочие диски Супер-мельниц, выполненные из металла, обладающего высокой теплопроводностью, находясь в плотном соприкосновении с перемалываемым сырьём, обеспечивают активный отвод образующегося тепла из зоны помола к стальным панелям и кожухам мельницы, которые, в свою очередь, активно отдают тепло в окружающий воздух.
В этом отношении Супер-мельница особенно выгодно отличается от деревянных мельниц с каменными и керамическим жерновами по следующим причинам:- помол в них осуществляется методом трения, при котором выделяется тепла значительно больше, чем при резании, как на Супер-мельнице;
- материал жерновов (камень, керамика) и материал конструкции мельницы (дерево, фанера), обладающие низкой теплопроводностью, значительно хуже отводят тепло, образующееся при помоле. По вышеуказанным причинам нагрев продукта в таких мельницах значительно выше, чем в Супер-мельницах.
Супер-мельница позволяет в широком диапазоне регулировать количество тепла, выделяемого при помоле, без изменения характеристик получаемого продукта: фракции, структуры, формы частиц и т.п. Таким образом, при необходимости, может быть обеспечено управлением температурой сырья в процессе его помола и самого молотого продукта.
Это особенно важно для сырья, чувствительного к нагреву, изменяющего при нагреве свои свойства. Известно, например, что излишний нагрев при помоле зерна пшеницы ухудшает хлебопекарные свойства полученной муки, а перегрев лекарственных растений при помоле вызывает спекание хлорофилла, и т.д. Своя, критическая температура нагрева есть практически у всех видов сырья растительного, животного, химического происхождения.
Регулирование количества выделяемого тепла и температуры нагрева сырья и перемолотого продукта осуществляется в Супер-мельнице за счёт изменения в различных комбинациях режимов помола: скорости вращения подвижного диска, количества подаваемого на помол сырья, зазора между рабочими дисками, усилия подпора сырья из приёмного бункера в зону помола и др.
В Супер-мельнице помол сырья осуществляется методом двухстороннего разрезания частиц сырья, что обеспечивается особой конструкцией режущих дисков.
При помоле сырья методом двухстороннего разрезания требуется выполнение наименьшей работы по сравнению с помолом, основанном на других физических принципах: трения, удара, давления, которые реализованы в мельницах других конструкций. Поэтому помол сырья на Супер-мельнице, выполняемый при прочих равных условиях: одинаковом сырье и одинаковой фракции получаемого продукта требует наименьших затрат электроэнергии.
Универсальность Супер-мельницы обеспечивается её конструктивным особенностями, высоким качеством изготовления и используемых материалов и, в первую очередь, её рабочими органами — режущими дисками с внутренними, острозаточенными, встречнонаправленными зубьями. Зубья дисков при встречном движении создают эффект ножниц, разрезающих частицы сырья с двух сторон одновременно. Как показала многолетняя практика, данный метод наилучшим образом подходит для помола самого широкого спектра сырья, в особенности сложного: легкоплавкого, вязкого, с волокнистой структурой, с большим содержанием жира, сахара, хлорофилла и т.п.
Универсальность Супер-мельницы обеспечивается, также, возможностью изменять целый ряд основных параметров помола: мощность электродвигателя — от 1,1 до 7,5 кВт; диаметр рабочих дисков — от 145 до 240 мм; количество и форму зубьев на дисках; зазор между дисками — от 0,1 до 5,0 мм; скорость вращения подвижного диска — от 45 до 3000 об/мин; усилие подпора сырья и скорость его подачи в зону помола. Изменяя в различных комбинациях указанные параметры, обеспечивается возможность помола на Супер-мельнице широчайшего спектра продуктов на фракции различного размера.
Благодаря надёжности, простоте и продуманности конструкции, Супер-мельницы требуют небольших затрат труда на обслуживание: загрузку сырья и выгрузку готового продукта, чистку, перенастройку. Они расходуют наименьшее среди мини-мельниц количество электроэнергии на единицу выполненной работы. При прочих равных условиях они являются наиболее компактными и мобильными, легко перемещаются с одного места на другое, не требуют никаких особых условий для установки, не требуют закрепления.
При правильной эксплуатации Супер-мельницы могут служить без ремонта десятилетиями, поскольку в них практически нечему ломаться. Единственные изнашиваемые детали — рабочие диски легко заменяются и подтачиваются.
Всё вышесказанное суммарно и обеспечивает Супер-мельницам низкие эксплуатационные затраты.
Поскольку на Супер-мельницах используются наиболее эффективные среди мини-мельниц рабочие органы – диски, разрезающие частицы сырья с двух сторон одновременно, то помол на них требует наименьших затрат энергии по сравнению с мельницами других конструкций. Это позволяет использовать на Супер-мельницах электродвигатели наименьшей мощности, габаритов и веса. Снижение габаритов и веса электродвигателей позволяет снизить габариты и вес всей конструкции мельницы и, соответственно, её мобильность.
Дополнительно компактность, мобильность и низкий вес Супер-мельнице обеспечивает её рациональное конструктивное решение. В результате, при производительности самой малой из Супер-мельниц около 35 кг цельнозерновой пшеничной муки в час, неограниченном времени работы, её габариты составляют всего 20х20х70 см, а вес около 40 кг. При этом необходимо учесть, что на других видах сырья производительность этой модели Супер-мельницы может достигать 150 кг/час.
На Супер-мельницах помол сырья осуществляется методом двухстороннего разрезания его кусков на частицы заданного размера, что обеспечивает минимальное образование мелких, пылевидных частиц, а для многих видов сырья его практически исключает. Поскольку помол на Супер-мельницах осуществляется на низких, регулируемых скоростях при небольшом вовлечении воздуха вместе с сырьём, небольшое количество образовавшихся пылевидных частиц не получают энергии, необходимой для отрыва от массы молотого продукта, подъёма в воздух и загрязнения помещения. Кроме того, точно подогнанные друг к другу детали Супер-мельницы не имеют щелей, через которые пыль может проникнуть в помещение. Всё вышесказанное позволяет производить помол на Супер-мельницах практически без образования пыли и не требует использования систем аспирации и вентиляции.
На Супер-мельницах реализован способ помола сырья методом двухстороннего разрезания его кусков на частицы заданного размера. Помол сырья методом резания сопровождается наименьшей вибрацией частиц сырья и деталей мельницы по сравнению с помолом методами удара, трения и раздавливания, которые используются в мельницах других конструкций. А поскольку основным источником шума являются вибрирующие детали мельницы, то Супер-мельницы являются не только самыми маловибрирующими, но и самыми малошумными.
Супер-мельница обладает высокой технологической гибкостью благодаря широкому ассортименту перемалываемого сырья, большим возможностям регулировки параметров работы и характеристик молотого продукта, малым габаритам и весу, низкой потребности в производственной площади, отсутствии специальных требований к помещению, простоте установки и эксплуатации. Высокая технологическая гибкость Супер-мельницы особенно важна при её эксплуатации в составе производственной линии.
Технологическая зона, в которой в Супер-мельнице происходит помол сырья, представляет собой полость, образованную двумя режущими дисками, один из которых вращается. Эта полость разделена на множество зон, образованных зубьями дисков, своеобразных «карманов» сложной формы, которые постоянно меняют сою форму, размер и положение в пространстве за счёт движения одного диска относительно другого.
К тому времени, когда частицы перемалываемого сырья достигнут требуемого размера, позволяющего им пройти через зазор между дисками и покинуть технологическую зону помола, они многократно переместятся из одного «кармана» в другой. Такое многократное перемещение при помоле на Супер-мельнице нескольких разных видов сырья, обеспечивает частицам сырья условия для полного перемешивания друг с другом одновременно вместе с помолом.
Поэтому, при загрузке в Супер-мельницу нескольких видов различного, в том числе разнородного сырья, на выходе получается перемолотая однородная масса.
За счёт изменения настроек Супер-мельницы возможно в широких пределах изменять её производительность. Это особенно важно в условиях, когда мельница встраивается в производственную линию, где работа всего оборудования должна быть синхронизирована.
Рабочие диски Супер-мельниц изготовляются из лучших инструментальных сталей: Х12МФ, 95Х18, 9ХС. Сталь Х12МФ создана для работы в самых тяжёлых условиях: из неё изготовляют штампы для ковки металла. Из нержавеющей стали 95Х18 изготовляется медицинский хирургический инструмент.
На завершающей стадии изготовления диски подвергаются термическому упрочнению до твёрдости 62÷64 HRC. Это наибольшая твёрдость для сталей данных марок. Поэтому зубья рабочих дисков могут держать свою остроту настолько долго, насколько это вообще возможно.
Кроме того, каждый диск может быть до 15 раз подточен на плоскошлифовальном станке подобно тому, как подтачиваются на плоском точильном камне ножи и решётки мясорубок.
Наименьшая из Супер-мельниц имеет габариты 20х20х70, а самая большая – 30х30х130 сантиметров. При столь небольших размерах, а также при малошумности Супер-мельниц и незначительном пылеобразования при их работе, для них не требуется специальных помещений с системами аспирации и вентиляции. Супер-мельницы могут быть размещены и работать практически где угодно.
Качество электродвигателей общепромышленного назначения, поставляемых в настоящее время на рынок России, ухудшается. В особенности это касается их магнито-электрических характеристик. Производители, стремясь снизить себестоимость электродвигателей, используют элетротехнические стали с низкими магнитными характеристиками и упрощают способы намотки. В результате возрастает нагрев электродвигателей и, что особенно важно для нас, ухудшается их работа от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В.
Поэтому, для стабильной и качественной работы Супер-мельниц от однофазной сети напряжением 220 В мы комплектуем мельницы специальными устройствами, преобразующими однофазный ток в трёхфазный. При этом обеспечивается их полноценная работа во всём технологическом диапазоне без перегрева двигателей, без ограничения по времени.
Значительная часть разного рода дробилок и дезинтеграторов молоткового и иного типа дробят сырьё методом удара, либо сочетанием удара и трения. В результате такого воздействия сырьё дробится неуправляемо, по принципу «что получится»: от тончайшей пыли до крупных кусков. При большом количестве ударов частицы сырья становятся всё меньше до тех пор, пока не станут меньше ячеек в ситах, установленных в дробилках.
Поэтому в таких дробилках для отделения нужной фракции необходимо использование сит соответствующего размера. Недостатками такого помола и использования сит является присутствие в продукте большого количества «несанкционированной» пылевидной фракции с размером значительно меньше размера используемых сит. Сами же сита имеют ограниченный срок службы, они достаточно часто рвутся и требуют замены, либо забиваются и тогда требуется остановка работы мельницы, опорожнение помольной ёмкости мельницы, снятие и очистка сит.
В конструкции Супер-мельниц сита отсутствуют, также, как и технологическая необходимость в них. Режущие диски Супер-мельниц при помоле «калибруют» частицы сырья до нужного размера, сразу же выдавая продукт нужной фракции с минимальным количеством более мелких, «несанкционированных» частиц.
Скорость вращения подвижного рабочего диска Супер-мельницы может регулироваться. Для этого Супер-мельница, при необходимости, оснащается соответствующим устройством. Регулируя скорость вращения рабочего диска, возможно изменять технологические характеристики Супер-мельницы: производительность, температуру нагрева молотого продукта, виды перемалываемого сырья, размер фракции получаемого продукта, однородность перемешивания разнородного сырья.
В Супер-мельницах подпор сырья, т.е. давление, под которым сырьё подаётся из подающего бункера в технологическую зону, где оно перемалывается, может регулироваться. Регулировка осуществляется установкой шнеков и задвижек различных типов.
Регулировка подпора позволяет управлять временем, которое сырьё находится в технологической зоне и скоростью его выхода из технологической зоны.
Управление этими параметрами позволяет расширить технологические возможности Супер-мельницы: изменять фракцию и однородность помола, степень перемешивания разнородного сырья, производительность мельницы, ассортимент перемалываемого сырья.
К Супер-мельнице, кроме собственного электропривода, может быть подключен дополнительный, внешний привод.
Это достигается возможностью установки на мельницу с электродвигателем дополнительной детали: съемной ручки для ручного привода.
-
Использование ручного привода имеет смысл для получения небольшого количества продукта для лабораторных или бытовых целей в следующих случаях:
- — при отключении электроэнергии;
- — когда нужный продукт не может быть получен помолом от электропривода из-за недостаточности крутящего момента электродвигателя, либо из-за слишком высокой скорости вращения рабочего диска. Например, для помола листвы, плодов и корней лекарственных растений.
В связи с ухудшением качества электродвигателей общепромышленного назначения, поставляемых на российский рынок, все электродвигатели, используемые при производстве Супер-мельниц, подвергаются разборке, ревизии и устранению выявленных дефектов.
В процессе вышеуказанной работы, среди прочих, обязательно проводятся следующие операции:- — оценка общего состояния и качества электродвигателя на предмет его пригодности для изготовления мельницы;
- — проверка электрического сопротивления обмоток на предмет пробоя изоляции;
- — проверка зазоров между якорем и обмотками статора;
- — ревизия подшипников: оценка их качества, замена в них смазки на лучшую из доступных
- — выявление и, при необходимости, устранение люфтов подшипников в гнёздах;
- — выявление и, при необходимости, устранение отклонения диаметра вала электродвигателя от номинального значения с целью недопущения сверхнормативного зазора между валом и устанавливаемой на него втулкой. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильность и точность установки зазора между рабочими дисками; — протяжку крепежа.
В результате проводимых работ надёжность и ресурс всех используемых на Супер-мельницах электродвигателей повышается. Свидетельством этого является полное отсутствие отказов электродвигателей на выпускаемой нами продукции.
Супер-мельницы могут обеспечиваться прибором, отключающим электродвигатель от электросети при его перегрузке.
Перегрузка электродвигателя может произойти, например, в результате подачи на помол излишне большого количества сырья либо сырья повышенной прочности или вязкости. Контроль за нагрузкой на электродвигатель осуществляется путём контроля величины потребляемого электродвигателем тока.
Устройство автоматически отключает электродвигатель от электросети при превышении величины потребляемого им тока нормативного значения, установленного на приборе. Данная защита значительно снижает вероятность выхода электродвигателя из строя по причине его перегрева.
Супер-мельницы могут обеспечиваться прибором, отключающим электродвигатель от электросети при аварийной или нештатной остановке мельницы.
Нештатная остановка мельницы может произойти, например, при попадании в помольную полость между рабочими дисками какого-либо постороннего твёрдого предмета: камня, куска металла или древесины и т.п. В этом случае, если данный предмет не перемелется за счёт энергии диска, произойдет резкая, нештатная остановка электродвигателя и резкое возрастание величины потребляемого им тока. В этом случае устройство автоматически отключит электродвигатель от электросети и предотвратит возможность его выхода из строя.
Супер-мельницы могут обеспечиваться приборами, которые в автоматическом режиме измеряют температуру обмоток электродвигателя и информируют об этом оператора.
Данная функция может быть востребована в случаях, когда электродвигателю мельницы предстоит длительное время работать в условиях, близких к критическим: при снижении частоты питающего тока, при высокой нагрузке и т.п.
Супер-мельницы могут обеспечиваться приборами, которые в автоматическом режиме отключают электродвигатель мельницы от электросети при достижении обмотками электродвигателями предкритической температуры во избежание его возможного выхода его из строя.
Данная опция может быть востребована в случаях, когда режим работы электродвигателя мельницы может выходить на критические уровни, например при понижении скорости вращения вала электродвигателя частотным регулятором более, чем в 2 раза.
Супер-мельницы, если этого требуют условия их эксплуатации, могут оснащаться внешними вентиляторами, которые обеспечивают дополнительный обдув обмоток электродвигателя мельницы для понижения их температуры.
Данная опция может быть востребована в случаях, когда режим работы электродвигателя мельницы предусматривает длительную работу на скоростях вращения вала ниже номинальной в 2 и более раза. Такой режим работы мельницы может быть предусмотрен для расширения её технологических возможностей с целью помола разнородного сырья, требующего глубокой регулировки скорости вращения подвижного рабочего диска.
Конструкция Супер-мельницы за долгие годы эксплуатации и производства отработана и отличается простотой и высокой надёжностью.
В мельнице минимальное количество деталей. Детали каркаса изготовляются из высококачественной конструкционной стали: листа толщиной 6-10 мм и прутка диаметром 20-40 мм. Соединение деталей мельницы осуществляется резьбовыми соединениями размеров, взятых с большим запасом.
Рабочие диски Супер-мельниц изготовляются с высокой точностью из лучших инструментальных сталей и термоупрочняются до предельной твёрдости. Все электродвигатели, используемые при производстве мельниц, подвергаются ревизии, доводке, устранению дефектов. Небольшое количество деталей мельницы и простота её конструкции обеспечивают лёгкость обслуживания мельницы и не требуют для этого высокой квалификации.
Благодаря высокому ресурсу мельницы, обеспеченному большим запасом прочности её деталей и конструктивному совершенству, Супер-мельница имеет большой срок службы и практически не может выйти из строя при соблюдении требований по её эксплуатации.
Работа на Супер-мельнице совершенно безопасна при соблюдения условий её эксплуатации, изложенных в Руководстве.
Все вращающиеся и движущиеся детали Супер-мельницы защищены кожухами, к ним нет доступа при штатной эксплуатации мельницы. Супер-мельница оснащается электрооборудованием соответствующих характеристик и при правильном подключении к электросети и защитному заземлению не может быть источником электрического поражения персонала.
Являясь разработчиками и производителями Супер-мельниц, зная все нюансы её конструкции и особенностей эксплуатации в различных условиях, наше предприятие обеспечивает её РЕАЛЬНЫЙ гарантийный и послегарантийный ремонт.
С удовлетворением должны отметить, что за всё время её выпуска мы не имели НИ ОДНОГО случая обращения за ремонтом в гарантийный и послегарантийный период по причине дефектов в конструкции мельницы. Все, единичные случаи обращения за ремонтом Супер-мельниц были связаны с тем, что покупатели, увидев простоту мельницы, вообще не сочли нужным познакомиться с Руководством по её эксплуатации и не выполнили простейших изложенных в нём требований.
Наше предприятие бесплатно обеспечивает покупателей Супер-мельниц информационной поддержкой весь период её эксплуатации.
Имея большой опыт использования Супер-мельницы, а также помола на ней самого разного сырья, мы предоставляем клиентам Рекомендации по выбору режимов помола и по особенностям эксплуатации Супер-мельницы в их условиях.